皮帶輸送機結構簡單、輸送能力大，廣泛應用在礦山、冶金等領域。提高皮帶機可靠性和穩定性主要從設備安裝和運行維護方面着手。

常見皮帶輸送機的結構主要由驅動裝置、滾筒、拉緊裝置、制動裝置、輸送帶和托輥等部分組成。

1）輸送帶的安裝

輸送帶是皮帶輸送機的主要組成部分，貫穿于皮帶輸送機的全長。減少輸送帶的故障率，是提高皮帶輸送機壽命和降低運行費用的重要方法。

在輸送帶安裝過程中，要保證輸送帶接頭質量必須平直、不起膠、不鼓氣泡、黏合緊密、光滑；兩卷輸送帶的中心線不重合度小于3mm。膠帶機運轉過程中，輸送帶不打滑、不跑偏，跑偏量不得超過帶寬的5%。

2）驅動裝置的安裝

驅動裝置在皮帶輸送機正常運行時提供牽引力，是皮帶輸送機的核心裝置。

驅動裝置安裝時，要确保皮帶輸送機中心線和傳動滾筒軸線垂直，且在傳動滾筒寬度中心線上；确保傳動滾筒和轉向滾筒軸的水平度不應超過0.3‰，傳動滾筒和改向滾筒寬度中心線與皮帶輸送機縱向中心線不重合度不超2mm，傳動滾筒和改向滾筒軸心線與皮帶輸送機縱向中心線的不垂直度不超滾筒寬度的2‰。

驅動裝置安裝調試時，保證電動機無異常聲音、無異常發熱和振動現象；減速器試運轉時沒有異常聲音和異常振動現象，箱體表面溫度不超标準，齒面無過量磨損，緊固螺栓不松動；制動器和逆止器無異常聲音和發熱現象，各轉動銷軸無卡住或異常磨損。

3）托輥與機架的安裝

托輥安裝在機架上，對輸送帶起支撐作用，使輸送帶懸垂度不超規定要求。要求托輥轉動靈活，且與皮帶輸送機中心線垂直，托輥無異常聲音和卡死現象。機架中心線與皮帶輸送機縱向中心線不重合度不超3mm；機架兩槽鋼對應點相對高低差不超3mm。

4）拉緊裝置的安裝

拉緊裝置可以補償輸送帶彈性和塑性形變，使輸送帶有足夠的張力，防止皮帶輸送機打滑。

拉緊裝置鋼絲繩不能有生鏽和斷絲現象，輸送帶不能出現松馳現象；盡量安裝在靠近傳動滾筒的空載分支上，有利于啟動和制動時不産生打滑現象；盡量安裝在輸送帶張力小的地方，從而減小拉緊力。

5）保護裝置的安裝

防滑保護裝置安裝在皮帶輸送機回程帶上面，對于固定皮帶輸送機，防滑保護裝置裝在機頭卸載滾筒與驅動滾筒之間；

堆料保護安裝在兩部皮帶輸送機搭接處，保護觸頭應在卸載滾筒前方吊挂，保護觸頭吊挂高度不得高于卸載滾筒下沿；

跑偏保護成對安裝，且機頭、機尾處各安裝一組，使用專用托架固定在皮帶輸送機機架上；

溫度傳感器安裝在皮帶輸送機的主動滾筒附近，溫度探頭應緊貼主滾筒外壁。

6）多部皮帶輸送機搭接安裝

多部皮帶輸送機搭接時，物料從前一部皮帶輸送機卸載處落到後部皮帶輸送機的受料處。皮帶輸送機安裝時，前一部皮帶輸送機卸載滾筒與後部皮帶輸送機之間落差要保持在1m左右（圖3所示）。保證物料能夠順利卸載到受料皮帶輸送機上，而又不會有太大的沖擊力。定期對皮帶輸送機進行保養，有利于提高皮帶輸送機的使用壽命和減少皮帶輸送機的故障率。

前期安裝是皮帶輸送機穩定運行的基礎，應該嚴格執行安裝技術要求，從源頭排查隐患。維護保養是皮帶輸送機穩定運行的保障。因此，要嚴抓檢修制度和檢修工人業務技能，預防皮帶輸送機發生故障。