帶式輸送機運轉中輸送帶中心線偏離輸送機的中心線而偏向一邊，這種現象即為輸送帶跑偏。跑偏是帶式輸送機常見的故障現象之一，長時間的跑偏運行不僅使膠帶邊緣嚴重磨損，而且會出現膠帶撕裂和刮損等突發性事故。本文分享帶式輸送機跑偏的規律以及影響跑偏的5類（17個）因素。

輸送帶跑偏規律

（1）跑松不跑緊：膠帶輸送機運行過程中，如果前後滾筒中心線不平行，造成膠帶兩側的松緊程度不一樣，則膠帶向松的一側移動。

（2）跑高不跑低：支承托輥不在與膠帶運行方向平行的同一個水平位置上，而是一頭高一頭低，則膠帶就會向高的一側跑偏閣。

（3）跑後不跑前：托輥不在與膠帶運行方向垂直的截面上，而是一端前，一端後(指膠帶的運行方向)，則膠帶向後的一端移動。

（4）跑大不跑小：滾筒外表面加t誤差、粘煤或磨損不均造成直徑大小不一緻，膠帶會向直徑較大的一側跑偏。

輸送帶跑偏的影響因素

影響輸送帶跑偏的因素主要分為以下5類：

一、制造所引起的跑偏

1、滾筒加工兩端直徑不等形成一端直徑大一端直徑小，從而引起輸送帶跑偏。

2、托輥的中間支架及邊支架安裝托輥軸的槽口不在同一直線上。

二、安裝引起的跑偏

1、頭、尾滾筒軸線與輸送機縱向中心線不垂直，引起輸送帶兩側張力不同。

2、托輥支架與輸送機縱向中心線不垂直。

3、槽形托輥組兩側傾斜輥子之槽角不等。

4、托輥支架安裝傾斜（基本不平及安裝的質量造成），使輸送機整機托輥支架不在同一水平面上，造成輸送帶上的物料不對中，從而引起輸送帶跑偏。

三、使用及維護引起的跑偏

1、對帶式輸送機加料時，在輸送帶橫斷上物料不對中，偏向一側，使輸送帶兩側受力不均而引起輸送帶跑偏。礦料分布不均主要是礦料下落方向和位置不正确引起的，如果礦料偏到左側，則輸送帶向右跑偏；反之亦然。

2、當輸送黏性及不易清掃的物料時，改向滾筒及下分支托輥粘附物料而引起輸送帶跑偏。

3、拉緊裝置受力不均，使拉緊滾筒偏斜（特别對螺旋拉緊），引起輸送兩側張力不等而跑偏。

4、中間卸料使用犁式卸料器時，當雙向犁式卸料器兩側角度不等或者兩側卸料擋闆長度不等，均會引起輸送帶跑偏；采用單向犁式卸料器更容易使輸送帶跑偏。

5、清掃器清掃時，施加在輸送帶上的壓力不均勻，一側大一側小将引起輸送帶兩側張力不等而跑偏。

6、輸送帶松弛引起的跑偏。調整好的輸送帶在運行一段時間後，由于輸送帶拉伸産生..變形或老化，會使張緊力下降，造成輸送帶松弛，引起跑偏。

7、運行中振動引起的跑偏。帶式輸送機在運行時的機械振動是不可避免的，運行速度越快，振動越大，造成的輸送帶跑偏也越大。在帶式輸送機中，托輥的徑向跳動引起的振動對輸送帶跑偏影響.大。

四、環境引起的跑偏

露天安裝使用的帶式輸送機，特别越野長距離帶式輸送機，受到風、雨、雪等天氣變化也會引起輸送帶跑偏。

五、輸送帶本身引起的跑偏

1、輸送帶本身芯層兩側受力不均，特别是鋼繩芯輸送帶，兩側鋼絲繩受力不均，必将導緻輸送帶跑偏。

2、輸送帶制造不規範而成蛇形引起跑偏。

3、輸送帶接頭質量一方面應保證其抗拉強度，另一方面應保證接頭切邊要與輸送帶中心線垂直，使之接頭後的環形帶兩側長度相等，否則将會引起輸送帶跑偏。

引起帶式輸送機輸送帶跑偏的因素有很多，為了使輸送機能穩定運行，防止輸送帶的跑偏及輸送帶跑偏以後的糾偏就十分重要。

總之，為防止帶式輸送機的輸送帶跑偏，應從設計、制造、安裝、維護等方面采取措施。